很多用户在使用弯管机的时候，发现管材出现了变形，这是由什么引起的呢？下面小编就来为大家详细的介绍一下：
　　一、中性层外侧拉伸变形区内伸长变形产生了破碎。
　　二、中性层内侧压缩变形区内，受到了压力的作用，让薄壁出现了起皱的问题。
　　三、弯管机管件如果对椭圆度有一定的要求的时候，我们需要控制一下断面，需要避免壁厚减薄的成形。
　　四、管件有压力有一定的强度的时候，我们可以对壁厚减薄的成形进行一定的控制。
　　五、将心棒进行后调，调到弯管尾部合理的位置上。
　　六、调整滑板模与管材的贴紧度，芯棒跟防皱模的位置，然后添加一些润滑油，增加夹紧模的夹紧力，夹紧模凹槽处开防滑槽。
　　七、我们需要调整滑板模与工件的松紧度，把防皱模向前调整一点点，其次再把防皱模向后调整一点斜度，然后更换管子原材料使用。
　　八、我们需要检查或者调整芯棒大小，工作人员可以对滑板模进行调整一下。
　　九、把防皱模调整到轮模的中心位置，这样可以减少防皱模跟工件的接触角度，然后在检查轮模值经尺寸。
　　以上就是小编与大家分享的内容的相关知识内容了，如果大家还有什么不明白的地方大家可以向小编进行咨询，小编会及时的为大家进行讲解与解答相关知识。